缠绕式三层PE涂覆防腐钢管

				 


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以下是:缠绕式三层PE涂覆防腐钢管的图文介绍 


3PE防腐钢管在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。3PE防腐钢管生产流程：产品内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，粉末经中频的高温加热熔结后均匀地缠绕涂覆在管体表面上，形成内壁防腐层达到了食品级的防腐要求。产品外壁采用3PE防腐加工处理，一层环氧粉末；一层粘胶剂；一层聚乙烯的三层防腐结构。是在外壁防腐技术的3PE防腐形式的基础上，同时对内壁防腐做目前防腐处理，实现了无论外壁还是内壁都达到防腐效果，对钢管主体起到了保护作用，这种形式的防腐处理是目前国内乃至上为的钢管整体防腐处理技术。同时也是高要求工程项目的防腐处理选择。产品适用于多种条件下的管道输送工程，是对传统管道产品的一次革命，是替代钢筒砼管、球墨铸铁管、PE管等传统产品的选择。



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3PE防腐成功解决了钢管外壁耐腐蚀，耐磕碰的的问题，但是内壁防腐目前国内通常采用液体环氧涂料IPN8710，该液体环氧常温下需要很长一段时间才能固化，而且内壁采用液体环氧涂料，只能起到减阻的能力，不能达到耐腐蚀和乃冲刷，若采用输水管道中，内壁必须采用热熔结环氧树脂粉末形式可以更好的提高内壁的耐蚀性和耐摩擦能力。其中，南水北调中线河南段采用的外3PE内熔结环氧复合钢管成功应用到南水北调配套中。解决了内壁不易结垢，光滑，耐磨耐蚀的特点。
地埋式3PE防腐钢管从根本上保障了防腐钢管的防腐效果，然后进行下一道工序：胶黏剂三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。



3PE防腐钢管防腐层介绍
3PE防腐钢管-防腐层对于埋地管道的使用寿命至关重要。一些相同材料的管道被埋在地下数十年而没有腐蚀，有的则在几年内泄漏。这是因为它们使用不同的外部涂层。3PE防腐一般由三层结构组成：层环氧粉末 第二层粘合 第三层聚乙烯（PE）2.5 3.7mm
在实际操作中，将三种材料混合在一起，然后经过处理，与钢管牢固地结合在一起，形成极好的防腐层。其加工方法一般分为两种：缠绕型和圆模涂覆型。
3PE防腐管道防腐层的优点3PE防腐钢管的涂层是环氧粉末防腐涂层，与钢管的底层和表面接触。中间层是具有分支结构官能团的共聚粘合剂。顶层是高密度聚乙烯防腐涂料。3PE防腐钢管涂料（三层聚乙烯防腐涂料）是将欧洲2PE防腐涂料与环氧粉末防腐钢管涂料（FBE）巧妙结合而成的一种新型防腐涂料在北美钢管涂层。它已经被全世界认可并使用了十多年。
3PE防腐钢管的检验过程
首先，检查防腐钢管，并进行全面检查，以达到制造绝缘钢管的条件。检查钢管是否腐蚀，检查并去除钢管上的绣花。下一步是将经过除锈和防腐处理的钢管放入聚乙烯套管中，以形成钢管。但是，在修理喷头后，将聚氨酯泡沫注入其中，并且必须完全填充间隙以使其完全充满。防腐钢管检查，绝缘钢管成品检查。
<在对3PE防腐钢管基体材料进行防腐处理之前，有必要检查并记录进入钢管入口平台的钢管，对钢管的外表面进行抛丸清理和除锈，然后检查。钢管外表面的清洁度和锚固花纹的深度是否满足要求。不合格的打磨，使用合格的手轮，在管端缠绕胶带，进行粉尘处理，中频加热至所需温度，喷涂环氧粉末，在粘合剂挤出机一侧进行缠绕，在PE挤出机一侧进行缠绕，防腐蚀进行水冷，合格产品带有喷雾标签，下部管道平台和烟囱准备装运。



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